近年來，云膠景陽公司立足生產經營實際，圍繞產品質量提升、降低質量成本，優(yōu)化布局和產品結構調整，采用成本獨立核算、縐片結算模式，牢固樹立“產品質量是生產出來的”理念意識，加強過程管控，強化權力監(jiān)督，打好質量提升攻堅戰(zhàn)。
精心部署廣宣傳。云膠景陽公司各制膠廠強化QC領導小組權責，明確了質量提升的總體目標和重點工作及措施，利用員工大會、黑板報、宣傳橫幅標語等形式，普及質量知識、宣傳產品質量重要性，營造了“人人關心質量 人人重視質量”的良好氛圍；公司連續(xù)多年開展“質量月”活動，深入推進全面質量管理和精細化管理考核，各制膠廠結合實際每月召開質量專題會議，針對各車間、工段、工藝規(guī)范操作作講解和演練，組織干部職工開展相關法律法規(guī)、規(guī)章制度及生產工藝學習培訓；管理人員各負其責，認真做好現場管理工作，對生產車間各工段的雜物和廠區(qū)衛(wèi)生進行全面清理。
精細管控強實力。公司領導班子多次到制膠廠召開產品質量專題現場會，從收集生產現場信息、集中研究討論、制定解決措施等方面著手，先后圍繞原料收購、分級管理、技術配方、工藝工序、產品檢測、包裝儲存及出入庫等生產各環(huán)節(jié)工作提出改進意見和要求，切切實實解決產品質量問題；每季度開展“生產技術及產品質量管理暨安全生產”專題會議，圍繞安全生產、環(huán)境保護、信息化建設、生產工藝控制、產品質量管理等方面，以現場示范講解、實物演示等方式對各制膠廠各項工作進行周密部署。
精準檢測強質量。公司將產品質量檢驗工作放在重要位置，從源頭做好橡膠原料收購分類和產品分級工作，嚴格按照國家規(guī)定制定各種類型橡膠產品各項內控指標指導生產，及時做好入廠原料檢驗、生產端產品取樣檢驗、六面外觀檢驗、成品檢驗，加強出庫產品質量檢查，杜絕不合格產品出庫，確保產品出庫率達100%；公司為中心檢驗站添置高精度檢驗檢測設備，完善檢驗站功能區(qū)規(guī)劃，培訓專業(yè)檢驗人員，籌建天然橡膠微波綠色加工聯合實驗，規(guī)范檢驗工作程序，同時在部分制膠廠加裝檢驗檢測設備，將產品檢驗工作由過去的分片區(qū)抽樣檢測產品質量管控關口前移至制膠廠生產車間工段，加大抽檢力度，及時檢測、分析、反饋生產加工過程中各階段物料及產品的質量指標，為公司科技研發(fā)、品牌創(chuàng)建保駕護航。
精準執(zhí)行促提升。公司建立從原料到產品的標識管理追溯機制，形成嚴密的質量管控體系，嚴格執(zhí)行管理人員值班紀律，要求值班管理人員扎根生產現場巡檢，嚴格監(jiān)督落實各車間生產工藝執(zhí)行要求；通過布置具體要求、反饋工作進度的方式，現場設置質量管控臺賬，對容易影響產品質量的生產環(huán)節(jié)在月度例會上進行通報，重點加強對生產過程關鍵環(huán)節(jié)的質量控制與跟蹤監(jiān)督；公司生產管理部門利用外觀抽檢、精細化檢查的契機加強對制膠廠的現場監(jiān)督，同時利用云膠集團生產安全監(jiān)控在線平臺加強日常監(jiān)督管理，確保產品質量全面受控提供可靠保障；各制膠廠設立班組制度，及時按照生產工藝要求對設備進行調整、維修和保養(yǎng)，停產后對主要設備進行全面維修或更換設備主要部件，確保不影響產品后續(xù)的生產過程，避免出現產品質量缺陷等情況，在延長機械設備使用壽命的同時，也極大地減少了質量安全事故的發(fā)生。（沈思凡、徐波）
滇公網安備53280102000343號
